由黄登电站机电安装项目部2016年6月申报的《缩短1号机、3号机蜗壳安装工期》QC成果荣获2017年度云南省建筑业协会工程建设优秀质量管理小组QC成果二等奖；2017年4月申报的《提高铜覆钢焊接一次合格率》QC成果荣获2018年度云南省建筑业协会工程建设优秀质量管理小组QC成果二等奖。

《缩短1号机、3号机蜗壳安装工期》QC小组课题，主要是针对缩短水电站地下厂房蜗壳安装工期，优化施工工艺，充分利用资源，合理安排各机组间、各工序间的衔接和各工种间的交叉施工问题，在确保安全和质量的前提下，制定缩短工期的控制措施，有效缩短工程施工工期。本次活动，通过小组成员的不懈努力，减少了黄登电站1号、3号机蜗壳的安装时间，达到了小组活动的预定目标。小组认为技术交底是施工保障，组织协调是动力，学习培训是巩固，施工总结是提升。因此，黄登QC小组成员将《缩短1号机、3号机蜗壳安装工期》QC小组课题成果总结汇总，将在公司蜗壳焊接工程中推广应用。

《提高铜覆钢焊接一次合格率》QC小组课题，主要针对接地材料采用铜覆钢，并且是首次采用铜覆钢作为接地主干线，而且工程量大，施工经验不足、工期紧、施工难度大，焊接位置复杂，接地焊接要求质量高的工程。铜覆钢作为接地主材料属于新材料应用，其相应的技术规范、标准：Q/GDW 467-2010 《接地装置放热焊接技术导则》、Q/GDW 466-2010《电气工程接地用铜覆钢技术条件》，均于2010年发布，铜覆钢接地应用时间较短，接地技术尚需深入探讨。QC小组成员对黄登电站现场铜覆钢焊接进行了全面调查，根据现状调查结论制定了相应的措施，并大大提高了铜覆钢焊接一次合格率，使一次焊接合格率达94%。通过本次活动，QC小组成员充分认识到了全面质量管理的科学性、群众性和有效性，小组成员既熟悉了QC课题的活动流程，又增强了创新思维能力，增强了大家解决实际问题的信心。

在QC活动过程中，QC小组成员各尽职能，充分发挥自己的潜能，注重团队合作，配合默契，并掌握了QC活动解决问题的方法，为下一步QC工作的持续开展奠定了坚实的基础。