苗尾电站装有4台350MW混流式水轮发电机组，机电项目开工建设以来，项目部紧紧围绕“创国优、打造苗尾机电特色、树立流域标杆电站”为目标，不断追求卓越，勇攀高峰，认真履约，科学组织施工，出色地推进工程施工建设，精心组织开展二次工艺优化设计施工，实现了工程实体质量与观感质量双优，受到业主的高度赞扬。

项目开工建设初期，为深入推进机电设备安装创优工作，项目部成立了二次工艺优化小组，施工前小组成员认真组织审核施工图纸，深入现场勘察实际情况，过程中加强管控，对施工细节认真跟踪落实到位，每月定期对优化成果进行综合性评价和全面总结，查找问题，修改不足。同时对二次工艺优化成果进行阶段性的总结，解决了施工过程中的错、漏、碰、缺问题，使得全厂接地系统、暗管改明敷工艺、管路安装、电缆敷设、桥架安装质量双优。

小组成员通过图纸会审，对桥架与管路、通风以及消防等设备位置发生冲突的部位，提前对桥架走向与设备安装位置进行优化布置，局部根据现场实际情况将多边桥架改成环形桥架，解决了设备布置冲突的问题。针对盘柜底部预留孔未在桥架正上方的问题，通过成品弯头与铝合金爬梯将主桥架与电缆预留孔连接，实现了桥架安装的整齐美观，同时电缆敷设时也有可靠固定点，确保了后续电缆敷设整齐美观。部分盘柜安装于电缆沟上，由于电缆沟空间较小，电缆支架无法安装，电缆敷设时无固定支点，敷设难度大，且不利于电站后期运行维护。经优化后将该部分盘柜的进线方式修改为上进线，施工完成后观感质量优。电缆敷设过程中，通过提前对敷设路径的规划，增加相应的桥架、槽盒使得线缆敷设更加美观，电缆槽盒侧边引出接自动化元件时，通过格兰头对接同时利用波纹软管整齐排列，该工艺运用到全厂各个部位施工，效果显著，全厂电缆暗管改为明敷后，项目部统筹策划，对全厂照明系统、门禁系统、疏散指示灯的线路走向、设备布置位置进行提前规划，施工过程中及时跟踪检查，避免了相互干扰的现象，优化后效果美观。

电站1304.60m高程水轮机层上游侧边墙，设计图纸布置有中压气管、低压气管、主轴密封供排水管、消防水管、风管、桥架等，面对水、暖、电等多种管线平行、垂直和交叉布置，经过工艺优化小组认真审阅图纸，同时与消防标、通风标及时沟通，按照小管让大管，有压管让无压管，电在上、水在下的原则，利用3D优化软件对各管路、风管、桥架的走向进行效果展示，联合设计、监理、业主以及各个标段进行多次优化讨论，施工完成后效果美观。

技术供水室、筒阀以及调速器管路施工时，通过增加管路及设备支架，对管路走向、高程等局部更改，使得管路施工横平竖直，布置美观，更加有利于机组后期的运行维护、检修等工作。

项目部通过对设计图纸进行认真审核，对现场具体情况进行仔细检查，对施工过程中的问题进行及时跟踪落实，对施工完成后的效果进行及时评价总结，使得全厂二次工艺优化成果效果显著，实现了实体质量与观感质量双创优。华能澜沧江副总经理向泽江、华能澜沧江机务部主任分别对苗尾水电站机电安装二次工艺优化成果进行了两次专项检查，检查过后均对项目部的二次工艺优化成果给予赞扬。