作者：李红东 赵江铭

在建单机机组100万千瓦，装机容量最大；地下洞室群规模最大；圆筒式尾水调压室规模最大；300米级高拱坝抗震参数最高；在300米级高拱坝中，首次全坝使用低热水泥混凝土；无压泄洪洞群规模最大……

今年6月28日，作为“国之重器”和拥有六项世界第一的金沙江白鹤滩水电站迎来首批机组投产发电。中国电建作为世界水电建设领域的领航者，承担了整个电站勘测设计和施工、监理、移民等80%以上的建设任务。

作为中国电建骨干子企业的水电十四局承担白鹤滩水电站左右岸尾水工程施工任务，包括左、右岸尾水隧洞及其施工支洞、尾水出口、尾水隧洞与导流洞结合段、尾水隧洞检修闸门井、尾水调压室及其交通洞等。其中，采用“两机共用一室，圆筒形阻抗式布置”的8座尾水调压室开挖直径从43米~48米不等，在世界已建跨度尾调室中为最大；室内竖井直墙开挖高度为57.92米~93米。竖井加上室内顶拱，最深为127米，相当于40余层楼房的高度，其规模为世界之最，堪称水电站尾水调压室中的“巨无霸”。

白鹤滩水电站左右两岸8座尾水调压井，以其规模宏大和开挖工艺精湛引发业内专家和同仁的首肯——8个圆筒式尾水调压室直径43米～48米，为世界已建跨度最大调压室；圆筒式尾水调压井规模世界第一；地形地质条件复杂程度、施工技术难度在水电建设史上首屈一指……

进场以来，水电十四局项目部始终认真抓好工程施工，积极开展履约创优活动，进行科技攻关，安全质量齐头并进。公司副总经理黄岗及资深专家反复深入现场“把脉”、调研，在总结国内类似工程施工经验的基础上，提出了“先中导洞后两侧、分扇形条块、开挖区域逐步扩大、应力分期释放、对穿锚索支护跟进”的施工方案。同时，积极引进国内外先进技术，加速科技成果向现实生产力转化，提高施工质量和效率。在右岸尾水调压室竖井溜渣井施工中，采用3米大直径反井钻机一次成型施工技术；在尾调室穹顶喷射混凝土中运用纳米钢纤维混凝土技术等。

七年的建设时间里，面对（尾水）工程建设中的诸多世界级难题，水电十四局克服技术难题空前、建设环境复杂、生活条件艰苦等诸多困难，圆满完成工程建设的各项工作，交出的“成绩单”令人瞩目：尾调室开挖平整度小于8厘米，超挖欠挖小于10厘米，质量优良率达95%；左岸尾水系统工程共完成单元评定合格率100%、优良率95.9%；右岸共完成单元评定合格率100%、优良率93.8%。

此外，项目部积极组织开展技术创新，已获得实用新型专利授权14项、省部级工法3项；中国爆破行业协会样板工程奖1项、中国爆破行业协会科技进步奖一等奖1项、中国岩石力学与工程学会科学技术奖一等奖2项及二等奖1项，中国三峡集团科技进步奖一等奖1项。

目前，白鹤滩尾水系统工程土建开挖全部完成，8个尾水系统工程中4个尾水系统已顺利充水，剩余4个尾水系统正在进行部分尾水洞和改建段混凝土施工。拥有“大型复杂地下洞室工程施工”核心竞争力的水电十四局正在用智慧和汗水，在白鹤滩水电站这一大国重器工程建设中再次展现履约创优的良好形象。

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