近年，随着转型升级的逐步深入，昆明水工厂通过整合资源，优化管理结构，从传统水利水电工程金属结构制作与安装、风电塔筒的制造，逐步迈向水电、风电、盾构机、钢结构、桥机、装配式集成打包箱式房制作等业务板块齐头并进的新格局，提质增效有明显改变，产品质量与项目履约得到业主的高度赞扬，为今后实现可持续发展打下了夯实的基础。

一、引进设备、新工艺，应对新市场、新挑战

随着钢结构市场的初步开拓，涉及到房建、轻型/重型装配式建筑、钢桥梁、钢箱梁等多种形式的钢结构生产，结合钢结构产品加工短、频、快的特点，昆明水工厂先后引进了HK-8SS轻便型CO2气体保护自动焊接小车、HK-5T-II自动焊接小车、HK-5W摆动式自动焊接小车。其体积小、重量轻，易于移动和安装，焊接质量稳定，一人可操作2～3台小车，综合效益比起手工焊提高近200%。

多年来，水工厂产品结构较为稳定，制造工艺也相对单一成熟，一直没有明显突破。随着业务板块的渠道扩宽，厂内开始培养新的技术人才，在人才方面革新，特别注重钢结构板块业务的人才培养。通过改进生产工艺，从材料采购排版、下料、坡口形式、焊接方式等多方面研究，减少资源投入，降低施工成本。

引进坡口加工新设备。一人可操作多台坡口机，降低了劳动力的投入，同时提高了施工效率；新增数控铣床、数控车床、数控钻床以及冲孔设备，扩宽加工能力与业务范围，为赢得新市场打下了坚实基础。面对钢结构市场短、频、快的特点，厂房硬件设备受制而无法扩大产能，昆明水工厂积极推进，从长远战略着手，哪里有困难，哪里有障碍，就想尽办法排除障碍、克服困难，厂内新增两台数控数控下料设备，下料产能每月提升至3000t以上，在2号、3号厂房新增12台16t单腿门机，以应对钢结构生产制造，提升制造产能。

通过优化工艺，节约材料，从而大大降低施工成本。结合钢结构形式及设计要求，在充分保证结构安全性、稳定性的前提下改变焊接坡口形式，降低焊接填充量，减少坡口加工工作量，提升了施工效率，降低施工成本。下料前由项目工程师与车间技术员配合，通过新引进的SinoCAM智能排料软件，矩形件不需要画图、拆图，直接通过EXCEL文件导入排版。零件排版完成后可以生成报表，方便零件、钢板材料的查询与管理。排版效率高，降低人工成本，便于材料管理、统计，排料后损耗利用率高，能有效降低材料损耗。厂内还开展降低金属结构下料损耗率QC活动，通过小组成员的实际行动，解决了材料堆放、生产调度、实际排版、生产施工等一系列问题导致损耗率过高问题。矩形料采用统一开条，车间根据工件实际图样进行统一拼接，既提高了施工效率又降低了施工成本。

二、物资采购管理创新

昆明水工厂充分利用中国电建设备物资集中采购平台，整合企业采购资源，发挥规模采购优势，减少采购频次，降低采购成本，提高采购效率，规范采购行为。

大力推行框架招标。结合水工厂金属结构产品特点，针对轻型钢结构装配式建筑、重型钢结构、风电塔筒等项目存在业主下单急、供货周期短、交货频次密集、竣工要求时间快等难以满足实际生产需求的问题，对钢材进行框架式招标，选择优质供应商签订框架供货协议，将原招标时间20天缩短为5天，大大缩短采购时间，积极保障项目工期。

对常用的二三类物资实行年度招标。通过汇总往年二三类物资的采购及供货情况，结合现有项目实际需要，将二三类物资分类进行年度招标，弱化各需求主体不合理个性主张，减少采购频次，公开、公平、公正的进行招标采购，通过与供应商签订年度供货协议，优化供应链管理，减少物流和仓储成本，提高采购效率。

运用合飞仓储管理软件，优化仓储管理。利用仓储管理系统对出入库货物的数据进行记录并监控，能够做到“先进先出”、 “自动盘点”，避免货物自然老化、变质，减少货物破损或丢失造成的损失。有效降低人为因素造成的错帐、漏账、呆账，避免账物不符等问题，这不仅提高了企业的系统管理水平，还能提升企业的整体形象，为企业赢得更大的市场，进而创造更大的财富。

三、持续抓住“生产质量过程控制”这个牛鼻子

秉持公司理念，不断加强过程控制，注重过程监督，严格执行痕迹管理，确保工序过程创优。在每项工程开工前组织施工人员进行全面的安全、技术交底，明确施工步骤、工艺以及质量控制点，确立组织机构，使得整个施工过程有组织、有方案、有步骤，同时严格执行质量“三检制”制度和“工艺卡”制度。开工前制定明确的生产计划，有组织、有流程的进行生产活动，定期召开生产、质量总结会，找缺点、补短板，制定纠偏方案，即总结了不足又明确了责任和今后的工作目标。通过这一系列的生产、质量管理措施、考核机制以及狠抓落实的精神，昆明水工厂质量得以有效管控，项目履约多次得到业主高度赞扬，荣获多项样板工程及业主感谢信。

四、以身作则、改变观念，充分调动员工积极性

积极组织开展各项党、工、团活动，充分发挥组织的凝聚力和感召力。党工团互动充分调动广大职工的工作积极性与奉献精神，积极性调动起来了， 施工效率提升了，广大职工收入起来了，工作的干劲更足了。同时培养一批多专多能人才，精简施工及管理人员，降低人工直接成本，为今后昆明水工厂在新形势下稳步发展保驾护航。

绩效管理上不再搞大锅饭，实行工作有目标、过程有检查，事后有考核，最终有总结，经营绩效按劳按效分配，让广大职工的工作主动性有了很大改进，大大提升了施工效率和产品质量，有效降低了工期过长造成的成本浪费。

五、牢牢握紧安全生产水龙头

创建“青年安全生产示范岗”，鼓励广大员工立足岗位，争做安全生产技能先行者，争当安全生产排头兵，肩负起“安全生产·青年当先”的使命与担当。针对目前厂内点多面广、安全风险高的特点，为充分发挥广大员工年在安全生产工作中的主力军作用，不断增强员工安全意识，提高员工的综合素质，在充分了解生产区域危险源分布情况和有关危险危害因素的基础上，水工厂成立“青年突击队”，号召全厂青年以更加饱满的精神状态投入安全生产工作中，切实肩负起施工现场安全监督职责，时刻关注安全，严格遵章守纪，规范岗位操作，加强自我管理，相互检查监督，杜绝“三违”行为，做到“四不”伤害，坚持从我做起，为厂内安全生产保驾护航。

为强化安全生产管理，解决外来人员随意进出厂内生产区域造成的一系列安全隐患问题，水工厂引进人脸识别门禁系统，在生产区域大门口、食堂、办公核心区域设立了人脸识别门禁系统，非授权人员不得入内，通过科学化、可视化管理提升厂区安全生产保障。

成立了“安全隐患排查小组”，明确责任区域，隐患排查形成记录，有检查、有整改、有闭合。认真执行落实安全严责任、严要求、严把关、全覆盖、全过程、全员参与安全管理。深入开展安全综合检查以及专项安全检查，从严从实开展安全隐患排查治理，通过“示范岗”、“责任牌”的创建，发挥样板引领，引导青年职工积极投身安全生产建设工作中。

建立健全安全责任体系、监督体系、实施体系、技术保障体系；制定安全生产管理制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案，组织实施；制定并实施本单位安全生产教育和培训计划，加强全体员工的安全教育培训，不断提高员工的安全意识及管理人员的业务能力；督促、检查生产现场职业健康、环境保护与安全生产事故隐患，制止和纠正“三违”行为，将事故隐患消灭在萌芽状态，杜绝各类事故的发生；落实单位职业健康、环保与安全生产措施；制定安全管理计划并组织落实；对现场职业健康安全危险源、环境因素进行辨识，制定防范措施，并监督落实，保证安全生产投入的有效实施。

昆明水工厂多维度、多方面、多举措实现提质增效，为推进公司绿色工艺、绿色施工、绿色发展，助力“碳达峰、碳中和”目标贡献力量。