在中国水电建设波澜壮阔的历程中，有一支以技艺精湛、作风顽强、担当有为而闻名的机电安装力量，被誉为闪亮的“安装尖锋”。他们，就是中国水利水电第十四工程局有限公司（简称“水电十四局”）的机电安装团队。

从金沙江畔到雅砻河谷，从东海之滨到海外山川，他们跨越山海，将一个个“不可能”变为现实，让清洁电能奔涌不息，点亮万家灯火，为国家能源安全和绿色低碳转型注入强劲动力。

福建永泰抽蓄电站4号机组正式投产。

基石：传统水电铸就行业丰碑

水电十四局的机电安装事业，始于1957年国家水电建设的迫切需要。数十载风雨兼程，足迹早已遍布国内外，累计安装水轮发电机组超过524台套，总装机容量突破74674兆瓦。

这一串数字，是硬核实力的彰显，更是如山责任的写照。

在广西龙滩水电站，面对700兆瓦超大型混流式机组安装挑战，团队创新采用散件转轮现场制造工艺，严控焊接质量，精密加工调试。2007年，3号机组从转子吊装到完成试运行仅用58天，从首次启动到完成全部调试任务仅用6天，创造了令人瞩目的“龙滩速度”与“龙滩质量”，其蜗壳和座环焊接工程荣获全国优秀焊接工程一等奖。

在澜沧江小湾水电站，装机容量420万千瓦，单机容量70万千瓦，水轮机转轮直径大、重量重，安装精度要求极高。项目团队自主研发专用工装，持续优化安装工艺，精细控制每一环节。2010年，更首创“330天六投”和“首稳180天”的速度质量新纪录，四号机组荣登“中国水电装机2亿千瓦标志性机组”，成为中国水电建设史上的重要里程碑。

在澜沧江上游水电站，团队将智能化建造深度引入机电安装全过程。项目团队全员参与，各司其职，建立成套设备台账数据库，持续推进精益化管理，高质量实现“一年四投”，刷新了同类型常规水电站机电安装纪录。

在布隆迪胡济巴济水电站——中国最大的援外项目之一，水电十四局安装团队提前3个月实现并网发电，为布隆迪全国的发电量增加了近三分之一，满足了首都布琼布拉全市的用电需求，为该国经济发展提供了稳定的电力供应。

在厄瓜多尔科卡科多—辛克雷水电站，面对语言障碍、设备运输、文化差异等重重难题，团队创新采用直升机吊运大型设备部件并现场组装的方式，最终机组安装精度全部优于合同标准，水轮机效率高达96.8%。电站投产后，极大缓解了当地电力短缺，助力经济发展，生动展现了中国企业的专业水准与国际担当。

滇中引水石鼓水源工程地下泵房（12×40MW）首台（1号）泵组转子吊装。

跨越：抽蓄领域锻造“王牌”实力

随着能源结构转型加速，抽水蓄能作为电力系统的“稳定器”“调节器”“充电宝”，战略地位日益凸显。

水电十四局敏锐把握趋势，早布局、深耕耘，已成为这一领域的领跑者和“王牌军”。

水电十四局是国内最早承担高水头大容量抽水蓄能机组安装，且安装调试机组数量最多的施工单位，承担了多项“第一”和“之最”：

承建当时世界最大的广州抽水蓄能电站；安装首台国产抽水蓄能机组——广东惠州抽水蓄能电站A厂4号机；建设首座完全国产化、首获国家优质工程金奖的福建仙游抽水蓄能电站；打造首个获“菲迪克2021年工程项目优秀奖”的广东清远抽水蓄能电站；承接国内自主化设计单机容量第一（400兆瓦）的广东阳江抽水蓄能电站；在浙江长龙山，建成单级抽水蓄能电站机组最大发电水头世界第一的工程；在山东沂蒙，1号机组在安装过程中实现五个“一次性成功”，成为国内抽水蓄能电站领域首台实现“零配重”的机组，上下导轴承摆度小于0.1毫米，创造了高转速抽蓄机组安装新纪录。

截至目前，团队完成的机组安装优良率达到100%，90%以上达优质工程标准。在抽水蓄能领域，机组平均调试周期较行业标准缩短18天。

从福建仙游、吉林敦化，到山东沂蒙、福建厦门，再到浙江长龙山电站，水电十四局承建了29座电站共124台抽水蓄能机组的安装任务。截至当前，已投产55台，投产容量达17580兆瓦，投产台数占国内投运台数的24.02%，投运容量占国内投产容量的28.12%，是当之无愧的“安装尖锋”。

澜沧江上游水电站“一年四投”实现全容量投产发电。

驱动：技术创新夯实发展根基

水电十四局始终将技术创新作为引领发展的第一动力，持续推动机电安装技术迭代升级。

在广东阳江抽水蓄能电站，是国家实现40万千瓦级、700米级超高水头超大容量抽水蓄能机组设计制造自主化的关键依托项目。机电安装团队成功攻克了700米级水头、40万千瓦容量机组带来的超高精度安装难题，将机组三导轴承摆度控制在小于0.09毫米的极优水平。项目成果被权威鉴定为国际先进水平。

在缙云抽水蓄能电站，技术“攻坚手”李采文带领团队打造一条节能、高效、低碳、环保的压力钢管智能化流水生产线，把焊工日焊接熔敷量效率提高了10.4倍，将主材损耗率从12.72%大幅降至2.3%，光这一项就节约钢材328吨，减少碳排放约650吨。

在浙江天台抽水蓄能电站，面对425兆瓦机组定子吊装，482.7吨重量与0.5毫米定位精度要求，团队创新采用“双机抬吊+液压同步调平”技术，实现安装误差仅0.23毫米，较传统工艺缩短吊装时间40%，创下国内同类型机组吊装精度纪录。定子铁芯叠装系数达97.3%，高于设计值1.2个百分点。

迄今，水电十四局已在700兆瓦级水轮机组安装、大型水轮机埋件制造安装、大型转轮散件现场制造、水轮机圆筒阀安装、超大型定子机架现场制造等方面形成核心品牌竞争力，具备同时承担10–12个百万级水电站机电安装高峰施工和5600兆瓦年投产装机的雄厚实力。

浙江天台抽水蓄能电站2号机定子吊装。

支撑：人才培养传承工匠精神

人才是创新的根基，是打造“安装尖锋”品牌最宝贵的资源。水电十四局构建了完善的人才培养与传承体系。

国家级技能大师周敏利创立“三带三练”培养模式（带思想、带作风、带技能，练基本功、练绝活、练创新），培养出百余名技术骨干，其工作室被誉为水电安装领域的“黄埔军校”。

国家级技能大师杜宁推行“六维”人才发掘模式，即组织“荐”、常态“访”、平时“考”、实绩“比”、考验“看”、定期“研”，全方位挖掘可塑之才，打造焊接高技能人才培养基地。

被誉为“发电机组定‘芯’人”的全国技能大师杨庆文，早已荣誉等身。授人以鱼不如授人以渔，杨庆文从不吝啬将自己的技术“外传”，让工匠精神在传承中焕发新生。以“云岭工匠杨庆文创新工作室”为抓手，把工作室与技能竞赛、技术创新、技能培训、项目施工生产等有机结合，形成了以实际操作和理论知识相结合的培训体系，为公司培养出了六十多名高级技能人才。

“全国技术能手”罗旬旭从大山走出，以“学习如砌砖，每一步都要踏实”为信念，成长为技能人才赋能乡村振兴的缩影。

公司通过定期培训、技能竞赛、师徒结对、与高校科研机构合作等多种形式，营造钻研技术、崇尚专业的浓厚氛围，为“安装尖锋”品牌注入源源不断的人才活水。

如今，水电十四局机电安装业务已形成“采购-监造-运输-安装-调试-运维”全产业链服务能力，项目遍布国内大江大河，并延伸至东南亚、非洲、南美洲等地区。

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