5月31日，云阳建全抽水蓄能电站建设取得重大节点突破，历时20.5个月，电站核心枢纽工程地下厂房主体开挖工作圆满完成，较合同工期提前76天，为后续主体结构施工和设备安装奠定坚实基础。

作为中国电建集团首个抽水蓄能EPC示范项目，云阳电站从筹建之初便面临“三无”难题——无筹建期、无成熟经验、无宽松工期。如何在复杂条件下破局？项目部始终坚持党建引领，紧紧围绕集团 “双引双建”、公司 “七彩党建”以及项目公司“红岩先锋”大党建品牌要求，积极探索的“七彩云蓄，凝心聚力”党建品牌实践给出了答案。

先锋引领+技术创新破解地质难题

项目部通过技能比武和“党建+攻坚”活动，党员带头攻克技术难题。针对砂岩层隐形裂隙易塌方问题，党员技术骨干牵头研发“锚索快速灌浆料”，将支护效率提升30%；在厂房边墙开挖中，党员突击队连续72小时轮班监测，确保岩壁吊车梁开挖误差控制在5厘米内，远超行业标准。

地下厂房工程开挖支护总工期25.5个月，地质条件复杂，处于砂岩与泥岩、粉砂质泥岩不等厚互层中，围岩自稳性差，易发生掉块现象，施工过程中面临通道制约和地质风险。

项目部通过前期不断进行现场查勘，对现场地形地质情况、线路进行分析规划，最终确定了厂房通道最佳优化方案。实现了厂房顶拱对穿锚索与顶拱整体开挖工期匹配，通风兼安全洞与进厂交通洞相接，保障了厂房Ⅲ层及以下、主变洞Ⅲ、Ⅳ层开挖施工通道，为厂房超前完成开挖奠定基础。

项目部针对砂泥岩水平互层复杂地质对地下厂房开挖核心技术进行研究，从理论分析、生产性试验，不断优化爆破参数，总结出针对砂泥岩水平互层复杂地质条件的“地下厂房光面爆破技术”“岩壁吊车梁岩台双向控爆技术”“高边墙深孔预裂爆破技术”，从而提升了地下厂房开挖成型质量，提高了开挖支护效率，减少了施工安全风险。

主变室边墙深孔预裂爆破效果。徐慎摄

尾水施工。王永吉摄

大工区模式跑出“云阳速度”

“从进场到首爆，只用了45天！”常务副经理钱宝聪提到的“云阳速度”，源于项目部独创的“1+2”大工区管理模式。

扁平化架构，构建快速响应机制。传统项目管理层级多、响应慢，而云阳项目将现场划分为“二工区（厂房工区）”和“一工区（临建、交通洞等）”，工区长直接对接班组，决策链条缩短40%。在厂房通风洞攻坚期，生产副经理李泽荣现场调度设备、人员，仅用10天完成原计划20天的支护任务。“有问题当场拍板，不用层层上报。”他说。

优化协同，降本增效。对优化项目进行提前策划，全过程跟踪出图，与业主、设计、监理及总承包单位积极沟通，落实每个单元工程的优化策划方案的落地。后续将持续推进优化工作，实现项目部增收创效，提高经营效能。同时，优化施工方案，降低施工成本，针对尾水闸门井，采用SWDM450V多功能旋挖钻机替代反井钻成型导井，成孔采用干式钻进工艺实现了成孔速度快、施工灵活、便捷、工期提前、成本降低的目的，经计算，工期提前约1个月。

智能识别与定位芯片织密防护网。在5支洞口，工人“刷脸”进入智慧安检系统，定位芯片实时追踪人员位置，智能摄像头自动识别未戴安全帽行为。开工以来，隐患整改率达100%，百万工时伤害率为零。

项目部将继续强化管理，以更加严谨的态度、更科学的管理方法，全力推进项目建设，确保云阳抽蓄项目早日建成投产，为地区能源发展和经济建设贡献力量。（高树林、杨昭、段艳飞）

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