“太高兴了！管片厂今天试生产成功，各项指标、性能、参数全部达标！”车间老师傅的声音里满是激动。

随着首次三环拼装试验的完美收官，引江补汉工程8标3号管片厂正式宣告建成投产——这座集标准化、自动化、集成化、智能化于一体的现代预制工厂，正在以“钢筋混凝土艺术品”的姿态，为国家重大水利工程注入科技动能。

匠心绘就“答卷”

自2024年项目进点以来，水电十四局混凝土公司便开启了紧锣密鼓的筹备征程，迅速组建一支“有经验、懂技术、会管理”的团队开展建设工作。从湖北谷城县五山镇九里岗村的选址调研，到地质勘察、征地协调、设计优化，团队克服项目现场重重挑战，最终在50.2亩的土地上，规划出预制生产车间、混凝土搅拌站、钢筋加工区等7大功能区域，将承担TBM9洞段8095片预制仰拱块与TBM10洞段6462环预制管片的生产、运输与存储任务。

引江补汉工程8标3#管片厂从2024年7月初开始建厂，到2024年12月31日完成建厂并通过预验收，2025年4月设备开始联调联试，3#管片厂的建设周期浓缩了砼行者的奋斗历程。高峰期超百人的管理与施工团队，在2024年盛夏的高温下，任凭汗水浸透工服仍有序作业；寒冬雨夹雪中，即便手指和脸颊冻得通红，也坚持优化设计、推进工期——“特别能吃苦、特别能战斗、特别能忍耐、特别能团结、特别能奉献”的水电精神，在钢筋水泥间刻下深深印记。

这座被列为“2025年度襄阳市重点投资项目”的智慧工厂，早已成为行业标杆，业内专家多次前来调研“取经”。投产当日，参观者感叹：“钢筋编织的骨架与混凝土融为一体，三环拼装、九片同心，与山河共舞，与水脉相连，把钢筋、混凝土硬是做成了精美的‘艺术品’。”

工艺铸就“精品”

在技术设计层面，3#管片厂以“人无我有，人有我优”的理念突破传统。在优化设计上不断升华，设计工艺独特，分区布局合理，划分为产品脱模工位、清模工位、合模工位、混凝土浇筑工位、收面工位及养护工位。其中，养护工位设置在每个独立养护窑内，按时间分为静停、升温、恒温、降温4个阶段。独立窑在预制管片生产中独具优势，尤其在提升生产效率、保证产品质量和降低能耗方面具有显著优势。

与传统的蒸汽养护方法相比，独立窑能够更加精准地控制每个窑室的温度和湿度，提供更为稳定和均匀的养护环境。这种精准的控制不仅能加速管片的硬化过程，缩短养护周期，还能显著提升管片的强度和耐久性，满足现代隧道工程对高质量预制构件的要求。此外，独立窑还具备较强的灵活性和可调性，能够根据不同管片的生产需求调整养护参数，从而实现个性化生产和优化资源配置。在环保方面，独立窑通过优化能源利用和减少不必要的蒸汽排放，具有较低的能耗和较小的环境影响，有助于推动绿色生产技术的发展。

生产车间内，一条全自动化流水线串联起十余道工序：子母车穿梭运输，自动开模机器人、模具清理机器人、混凝土粗抹面机器人等设备协同作业，从清模到蒸养实现全流程智能化联动。走进钢筋加工区，智能弯箍机、五级头数控弯曲中心、成品抓取码垛机器人等设备阵列轰鸣，切实提高钢筋加工效率，节约人工成本。这种“机器换人”的生产模式，让每一片管片都在精准工艺中成为“精品”。

科技照见“未来”

 以数字化监控平台为抓手，对各监控点位进行标记，既能利用PC、手机随时随地、有目标地查看实时监控影像，又可以切换到传统的网格监控模式全方位监控。在智能中控系统中，5G+物联网技术实现设备快速响应，电子看板实时刷新能耗、产量、合格率等数据；BIM数字孪生平台将生产实景与虚拟模型融合，通过在平台上集成各个生产环节的数据，实现“全方位、全过程、多维度、可视化”的有效管控。

厂区同步部署喷淋除尘系统、噪声监测系统、污水处理系统、安全监控系统，安全、环保、质量齐抓并进。业内专家多次问诊把脉，在总结同行管片生产设计经验的基础上，提出优化设计的上百份技术方案，凝聚了技术工作者的智慧和心血。标准化工厂作业、自动化生产加工、拌和站精准衔接、智能化机器人上线运行，正推动工厂向“机械化减人、自动化少人、智慧化无人”的目标迈进。

“初心如磐，使命在肩。”参建者全国劳模杨文清的话语，道出了建设者的坚守。随着3号管片厂试生产成功，项目即将迈入标准化生产阶段。在这个夏意渐浓的季节，砼行者将继续守初心、聚匠心，用精品管片筑造山河脉络。

生产车间

自动开模机器人在工作

三环拼装试验