近日，由公司承建的安哥拉TETELO铜矿选矿厂顺利完成安装并成功投产，于2025年10月31日配合业主打通全工艺流程，带料产出第一批铜精矿，标志着该项目正式由建设阶段转入生产运营阶段，成为中安两国在“一带一路”框架下矿业合作的又一重要成果。

选矿厂自2025年1月18日启动安装以来，面对海运滞缓、陆运距离远、当地材料资源匮乏等多重挑战，项目部团队迎难而上，科学组织，严格按照行业规范高效推进各项建设工作，确保了项目按期高质量交付。

全流程高效协同，核心车间建设亮点纷呈

粗破碎车间作为选矿流程首道工序，完成颚式破碎机、重板给料机等核心设备安装及调试。矿石经卡车送至粗碎车间的原矿仓，或送至旁侧原矿堆场再通过前装机给料，由重板给料机匀速输送至颚式破碎机进行破碎作业，破碎后矿石粒度控制在200毫米以下，为后续工序提供符合要求的原料。

中间矿堆作为粗破碎车间与磨矿车间之间的缓冲储矿设施，配套3台重板给料机和二号皮带机，为重板给料机平稳运转提供保障，确保磨矿车间持续、稳定供矿。

一号皮带廊全长86米，其21米悬挑段采用双机抬吊施工，因外伸长度大、重心偏移显著，被列为项目技术攻坚难点。项目部严格把控施工质量，从基坑开挖、混凝土浇筑等环节严控工艺标准；落实支架安装报验流程，确保支撑体系安全可靠；对吊装方案进行多轮论证，全面排查风险并制定应急预案；吊装前开展全员安全技术交底。最终实现悬挑段精准安装，可将破碎后矿石平稳输送至中间矿堆，保障选矿流程物料衔接顺畅。

磨矿车间承担矿石精细粉碎任务，核心设备为半自磨机与球磨机。施工面临两大挑战：一是现场无法满足超145吨设备整台吊装需求，项目部采用“分体吊装、现场组装”方案完成设备主体吊装，同步优先推进磨机主体收尾作业；安装精度方面，轴承座底板与千斤顶底座座浆经多轮复核，出料端、进料端轴承座底板找平精度达0.05毫米/米，筒体下落至轴承座轴瓦时，磨机固定端误差控制在1毫米内。二是电机厂家进场时间延后，团队采用热装法安装电机联轴器，借助自制平衡梁实现“地面组装、整体吊装”，仅用4天完成两台电机就位；针对球磨机衬板安装难题，自制“滑动小车+可拆卸轨道”，2-3人即可安全操作，5天完成350块衬板安装。

选别车间安装5台搅拌槽和58台浮选机，通过矿物表面物理化学性质差异实现铜矿物与脉石分离。面对雨旱交接期道路泥泞、工期紧张等问题，项目部提前规划雨季施工方案、优化设备运输路线，协调重型机械协同作业，约半月完成全部浮选机吊装就位。安装后检测显示，电机皮带轮及主皮带轮水平度误差均控制在1毫米以内，符合设计要求。

浓密机承担选别后矿物的浓缩和脱水任务，建设氧化铜浓缩池与硫化铜浓缩池，直径分别为18米和24米。施工期间累计完成人工手把焊接焊缝约2500米，团队克服高空作业、焊接精度要求高等挑战，实现焊缝无漏点。浓密机底部坡度精度控制在±2毫米以内，确保矿浆均匀流向中心排料口。

精矿脱水车间安装四台压滤机、两台吨袋包装机、两台空压机、三台冷干机等设备，实现铜精矿深度脱水、成型作业，有效降低精矿含水率至10%以下，为储存、转运及外销提供保障。

药剂车间设有3个30立方米和5个6立方米的药剂搅拌槽，配备自动化加药系统和泄漏报警装置，可按选别工艺需求精准制备、储存并供应浮选药剂，确保选别车间高效稳定运行。

配套设施同步完善，保障系统稳定运行

供水系统铺设两条管道，分别采用DN250、DN350钢丝网骨架塑料复合管，施工采用电熔连接工艺。厂外管线通水试压一次成功，无漏点，试压压力达1.2兆帕，持续稳压30分钟无压降。厂内生产消防合用水系统与生产回水系统均按设计规范完成试压，运行稳定。

水池与泵站安装2000立方米水罐2个、1000立方米水罐1个，使用正装法安装，人工手把焊接一次成功且无漏点；一、二级泵站安装4个300立方米水罐，焊接质量达标；完成二级泵站至高位水池段135米高落差、2000米长距离管道耐压试验，验证了供水系统稳定性。

供电系统包括60千伏输电线路、总降压变电所和各子配电室，严格遵循电力行业规范施工，实现一次性受电成功。60千伏总降压变电所安装有1台60千伏主变压器，确保供电可靠性。10千伏线路在图纸未及时出具的情况下，项目部自主完成线路定点、立杠、拉线设计与施工，架设电杆240余根，铺设电缆约40公里，为尾矿库、泵站、风井、营地等提供可靠供电。

排尾系统三条管道采用高密度聚乙烯管材及无缝钢管连接工艺，每条管道长度约3公里，一次性成功排尾，无漏点。管道设计充分考虑地形起伏，在关键节点设置自动压力监测和泄压装置，确保尾矿输送安全稳定。

技术创新与管理优化双轮驱动

针对磨机等超重设备，创新采用“分体吊装、现场组装”方案，克服了现场起重设备能力不足的限制。针对球磨机衬板安装难题，自主研发“滑动小车+可拆卸轨道”工装，将传统需要6-8人的作业减少至2-3人，安装效率提升50%以上。精准安装工艺方面，磨机轴承座底板安装精度达到0.05毫米/米，电机定子与转子组装间隙控制在2毫米，远超行业标准。

建立设备材料动态跟踪调度机制，每天更新海运物资到港信息，提前安排运输资源，减少物流滞缓影响。通过精细化施工组织设计，实现土建、安装、调试等多专业交叉作业有序进行，关键路径工序实现“零等待”。积极发掘和培育本地供应商，实现部分辅材本地化采购，降低采购成本约15%。

克服困难保投产，社会效益显著

面对海运延迟、资源匮乏、气候复杂、图纸滞后、供电不足等挑战，项目部秉持“安全零容忍、质量严把关”原则，白天推进施工，夜间复盘优化，通过发电机解决临时供电问题，协同各方攻克难题。在1月至4月雨季克服降雨影响，抓住5月至10月旱季有利窗口高效赶工。在全体人员共同努力下，仅用6个月完成选矿厂上千台设备的安装、联调联试并实现出矿。施工高峰期，现场集结300多名中方员工与400多名安方人员昼夜施工，“地下铁军”成功转型为“地上安装尖兵”。

TETELO铜矿项目投产后，选矿厂设计日处理矿石4000吨，年处理矿石124万吨，将为安哥拉创造超1000个直接就业岗位，带动当地相关产业发展。该项目的成功建设，标志着中国矿山建设技术在非洲地区再次获得实践验证，为“一带一路”倡议在非洲矿产资源领域的合作增添新成果，也为后续类似国际项目积累了宝贵经验。

2#4#皮带机

粗选高压风机