在南水北调后续工程的核心战场，引江补汉工程正以科技为笔、以创新为墨，书写着水利工程智能建造的时代篇章。引江补汉工程8标项目立足28.25公里输水线路的建设实践，以数字孪生为核心、以智慧场站为依托、以智能技术为支撑，打造出一支“数字化、智能化、高效化”的现代施工铁军，用班组建设的坚实成效护航工程高质量推进。

数字赋能，筑牢班组智能管控根基

数字孪生智能建造班组建设的核心突破，在于将数字孪生技术深度融入班组日常管理。各施工班组依托工程“一张网、六项机制、四预体系”的数字孪生平台，构建起“感知-分析-决策-执行”的闭环管理模式。班组通过BIM+GIS 融合模型，实现施工要素全周期数字化映射，小到管片生产、钢筋加工，大到隧洞掘进、围岩监测，所有数据实时汇聚至智能建造中心，让“一屏观全域、一网管全局”成为班组管理常态。

智能建造管理平台，建设内容包含数字孪生平台、IoT物联网数据开放平台、工程决策调度指挥一体化平台、劳务一体化管理系统、隧洞一体化管理系统、产业工人一站式服务中心、第三方管理平台对接、质量管理系统、安全环境管理系统、视频监控子系统等。

在20#平洞、19#平洞等重点施工区域，班组将人员定位、设备运行、环境监测等数据与数字孪生平台无缝对接。通过UWB人员定位系统，实现作业人员安全步距实时监测；借助设备数据接入功能，凿岩台车、衬砌台车等大型机械的运行参数动态优化，让班组施工从“经验驱动 转向“数据驱动”。截至目前，各班组依托数字平台累计完成数百个巡检点智能化管控，实现关键工序零安全事故。

智慧建站，打造班组高效生产标杆

班组建设以智慧场站为载体，全面推行“工厂化、专业化、机械化、自动化、智能化”管理标准，让生产效率与工程质量实现双提升。

综合加工厂班组配置全封闭式加工车间，配置数控钢筋剪切生产线、数控立式钢筋弯曲中心、钢拱架自动化生产线、数控钢筋自动锯切套丝机、数控钢筋网焊接生产线等自动化生产线，将传统施工需38人的作业团队精简至7人，生产周期大幅缩短的同时，实现钢筋加工全过程标准化管控。

拌和站班组通过智能过磅、自动上料、云数据处理等系统，将操作员配置从2机4人优化为2机1人，混凝土供料强度分析实现时空多维全覆盖，保障了隧洞衬砌施工的连续供应。

管片厂采用二维码技术对管片制造、对安装过程进行跟踪管控和异常报警，对每节管片唯一编码，通过唯一编码关联相应管片的生产信息、检测信息、安装位置信息、出厂状态、安装状态、安装质量等数据，形成“一管一码”的管片信息台账，便于管片生产、验收、使用资料的追溯。

砂石料加工系统数据监测主要包括监测砂石料加工系统的生产数据，包括原材料的进料量、成品骨料的出料量、车辆运量监控、生产过程中的能耗、胶带运输状态、设备运行状态、调度运输跟踪等；通过设定阈值和规则，对异常数据进行报警和预警。例如，当设备出现故障或生产过程出现异常时，系统应及时发出警报，通知相关人员进行处理，实现全面监控和管理，以保障生产安全和稳定。

污水采用一体化废水处理系统，工艺包括预沉淀+调节池+HG高效净化器+co2碱性废水处理装置+接触消毒池及清水池等多个环节，污泥经压滤干化运往指定渣场。借助智能检测探头与自动加药系统，实现施工废水实时监测，处理后水质达标排放，践行绿色施工理念。

技术革新，激活班组创新创效动能

各施工班组聚焦隧洞施工核心难题，大力推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”技术应用，让智能建造成为班组提质增效的核心引擎。

在钻爆法施工区域，班组配置双臂、三臂凿岩台车等成套设备，组建8+X大型智能机械施工线，将掌子面作业人数有效控制，平均径向超挖值稳定在18cm以内，显著降低人工强度与安全风险。

TBM施工班组驾驭“江汉龙安号”“江汉武当号”等国之重器，依托智能辅助掘进、超前地质预报等先进系统，将传统5人作业模式优化为1人远程管控，最大掘进速度达80mm/min，实现软硬岩地质条件下长距离连续掘进。

隧洞巡检班组则采用遥控与自动双模式巡检机器人，配备4G/WiFi双链路通信与AI识别模块，完成高风险区域定点检查、违规行为抓拍等任务，成为人工巡检的安全延伸。

此外，班组深度应用无人机倾斜摄影三维建模、GNSS边坡监测、三维激光扫描、智能风机联动等技术，构建起 “两个重要工序”，围岩收敛及边坡变形监测体系，在数字孪生平台上实现风水电三项要素在线监测，有害气体超标、围岩变形等风险预警响应时间从48小时缩短至2小时，为施工安全筑牢技术屏障。

基于“几何+机理+数据驱动”的水利工程数字孪生及四预体系建设构建了天地空一体化水利感知网：感知及监测范围，提供全覆盖、高精度、高时效、长时间序列的感知功能，通过可视化建模实现物理世界的孪生展示；通过系统模拟实现风险的预报、预警、预演、预案，提高项目应急响应能力。

筑牢“六项机制”，实现风险闭环管控：中心将水利工程施工安全风险的“查找、研判、预警、防范、处置、责任”六项工作机制全面数字化、流程化。通过天地空一体化监测网络（如UWB精确定位、有害气体传感、GNSS边坡监测、无人机遥感），自动、实时“查找”风险源；利用大数据平台与AI算法进行智能“研判”；一旦数据异常，系统即刻“预警”并触发联动响应；根据预设规则自动或辅助“防范”（如智能通风自动启动）；结合可视化调度指挥平台，高效协调资源进行“处置”；全过程数据留痕，准确界定与落实“责任”，形成了贯穿始终、严密闭环的安全防护网。

数字孪生和智能建造的核心关系是：数字孪生是智能建造的核心技术基座与关键实现路径，智能建造是数字孪生技术在工程建设领域的落地场景与应用目标——数字孪生为智能建造提供全生命周期的数字化、可视化、智能化支撑，智能建造则通过实际工程需求推动数字孪生技术的迭代升级，二者相互依存、深度融合。

硕果盈枝，彰显班组建设硬核实力

创新实践结出丰硕成果。短短两年时间，班组收获满满：依托成熟的智能建造项目实践，项目部聚焦数字孪生应用、智能设备优化、施工工艺革新等关键领域，形成一系列具有行业推广价值的技术成果；积极开展专利申报工作，涵盖智能监测、自动化施工、数据管理等多个维度，成功开发了包括《自动化边坡卫士》、《隧洞施工围岩智慧监测系统》、《钢材运单图像识别自动入库小程序》等在内的7项软件著作权，荣获2025“智水杯”水工程数字孪生应用大赛二等成果，以技术创新为工程建设赋能。

班组的亮眼表现赢得了行业内外的广泛认可。水利部、南水北调集团等上级单位多次组织人员来到现场，观摩数字孪生智能建造中心的运行模式与实践成效，对班组在智能管控、高效生产、安全保障等方面的创新做法给予高度评价。

从数字孪生的精准管控到智慧场站的高效运转，从智能设备的广泛应用到创新技术的深度融合，水电十四局数字孪生智能建造班组以敢为人先的闯劲、精益求精的匠心，走出了一条具有水利工程特色的智慧工程建设之路。未来，数字孪生智能建造班组将持续深化智能建造技术应用，不断完善班组管理体系，为打造世纪水网工程、保障国家水资源安全注入源源不断的班组力量。

视频监控系统

六项机制安全风险空间分布图

管片厂

砂石厂