掘进工程公司粤西预制管片项目经理部秉持“硬质量、高效率”的工作作风，成功实现预制管片产量破万环，刷新区域内预制管片生产的高效纪录，为环北部湾广东水资源配置工程建设提供“硬核支撑”。这一成绩的取得，不仅是团队在“生产工艺、管理体系、团队协作”的全面突破，更体现了项目部“质效双优”的硬实力。

“工艺+质量”筑牢管片生产可靠根基

管片厂科学划分“钢筋制作、成品生产、成品堆放”三大核心区域，构建起流程清晰、衔接顺畅的标准化生产布局。生产环节严格遵循精细化作业流程：先在钢筋笼专属车间完成加工与转运，随后进入流水线模具浇筑工序（采用“移动料斗转固定料斗”模式精准供应混凝土）；浇筑过程中启用模具振动器确保混凝土密实度，初凝后立即开展蒸汽养护，待强度达到20MPa标准时进行拆模；脱模翻转后的管片，需依次经过7天水养护与7天洒水养护来强化性能，待满足28天龄期要求后，再完成防腐处理与多重检验，全部合格后方可组织发运，形成“从加工到交付”的全流程闭环生产。

质量管控贯穿生产全链条，实现“源头可溯、过程可控、结果可验”。原材料环节，对水泥、骨料、钢筋等关键物料严格执行按标抽检，从源头杜绝质量隐患；生产过程中，对混凝土配合比、搅拌振捣参数、浇筑作业规范等核心环节实施精准把控，确保每一道工序均符合技术标准；成品检验阶段，重点核查管片外观平整度、“四性”等关键指标，杜绝不合格产品。同时，建立“信息化+纸质化”质量档案与唯一编码追溯体系记录机制，构建全生命周期追溯体系，有效保障管片质量稳定性。

“精细化+信息化”护航管片生产高效履约

项目部以“精细化管控+信息化智能建造”为驱动，保障生产高效履约，构建起智慧工厂核心优势，为管片生产提质增效提供坚实支撑。

聚焦生产痛点与履约需求，项目部加强科学管理。面对管片型号多、工期紧的挑战，通过模块化分工明确责任边界，确保各环节精准落地。建立“全程监控+动态调整”机制，一方面通过科学规划与定期调度来严控生产进度，另一方面强化与施工方、业主的协同沟通，快速响应需求并灵活优化生产计划，保障高峰期管片稳定供应。

依托预制管片智慧工厂系统，项目部围绕生产、物资、设备、安全、质量、人员六大核心维度，构建起从原材料入库到成品交付的全生命周期管控闭环。自钢筋笼加工起便为每个构件、每块管片赋予唯一“数字身份证”，实时归集生产参数、质量检测等关键信息，实现管片质量“有据可依、有源可溯”。同时，创新引入AI安全管理手段，将厂区全域监控接入AI算法，可实时识别安全帽佩戴、反光衣穿戴、人员聚集及烟火隐患等风险，预警信息可通过微信小程序迅速推送至管理人员，以信息化手段筑牢安全生产防线。

“党建+群团”赋能管片生产攻坚突破

项目部坚持以党建为引领、以群团为纽带，构建“党建+群团”的攻坚格局，为项目突破瓶颈、高效推进凝聚奋进合力。

党支部充分发挥战斗堡垒作用，组建党员先锋队、设立“党员责任区”“党员安全生产示范岗”，以“冲锋在前、敢啃硬骨”的担当，在工艺优化、质量管控、应急处置等关键环节带头破局。同时严守作风建设底线，通过“三会一课”、主题党日活动等持续开展作风建设，践行公司“知道做到”文化，营造风清气正、务实高效的工作氛围。

以工会、共青团为抓手激活团队活力，组建青年突击队，聚焦技术创新、降本增效等开展QC小组课题研究，鼓励青年员工在降低堆场堆存管片碰损率、降低管片钢模芯棒损坏率等研究中贡献青春智慧。通过“技能比武”“技能培训”等活动提升工人操作熟练度，同时关注员工需求，在高温、台风等特殊时期做好后勤保障，切实增强员工的归属感与凝聚力。

面对管片生产型号繁杂、厂区场地受限、防腐工序复杂、调度协调难度大，以及高温酷暑、台风暴雨等多重挑战，项目部“党建+群团”合力彰显，全员上下紧密协作、同向发力，以“高标准、严要求、快节奏”的攻坚状态助力管片产量破万。

项目部将以此次成果为契机，持续深化工艺创新，强化精细管理，凝聚全员合力，以“更高标准、更优质量、更快效率”为行动准则，铸就更坚实、更可靠的“管片长城”，打造公司预制构件业务亮眼名片。

管片厂航拍图

管片堆场

管片厂数字孪生综合调度系统