在秦岭腹地的层峦叠嶂中，一项融合尖端技术与工匠精神的水电工程正书写着厂房顶拱新篇章。近日，陕西佛坪抽水蓄能电站厂房下游墙厂右0+000～厂右0+030段顶拱开挖工程圆满收官，以“半孔率98%”“平均超挖仅7cm”“孔痕一钎到底”的卓越品质，打造了抽蓄行业地下厂房开挖的行业标杆。不仅以近乎“零缺陷”的施工质量赢得相关单位盛赞，更通过一场高质量的样板观摩活动，为水电工程建设树立了新的质量标杆。

攻坚复杂地质  技术创新破解施工难题

主副厂房Ⅰ层开挖段位于华力西期斜长片麻岩地层，岩体以Ⅱ类围岩为主，局部夹杂Ⅲ类围岩。面对岩性复杂、节理发育的地质条件，项目团队创新采用“三维激光扫描+地质建模”技术，施工前精准预判岩体结构，动态优化钻孔参数。通过建立地质三维模型，将每个爆破孔的钻孔角度、深度与岩层走向智能匹配，成功将周边孔间距误差从规范允许的5cm压缩至2cm，外斜率严格控制在3cm/m以内。

为解决传统钻爆法中孔位偏移的行业难题，团队采用“导向杆平行定位”工艺——在基准孔插入短钢管作为参照，确保相邻钻杆与导向杆始终保持平行。这一举措使孔位偏差均值降至0.5cm，相邻两茬炮台阶外斜值仅7cm，较设计标准提升30%。

周边孔采用φ32药卷竹片间隔装药工艺，通过精确控制分段药卷药量，单孔药量锁定在0.45kg，平均线装药密度0.129kg/m。这种“手术刀式”装药模式，使爆破振动速度降至0.8cm/s，实现了“爆破如绣花”的精细作业。

全流程闭环管理  毫米级精度锻造品质

项目构建“内部自检+动态调整”双循环管理体系：内部实施“三检三测”（钻孔前初检、装药前复检、爆破前终检），并通过“一炮一总结、一炮一调整”。所有周边孔通过全站仪放样，每台气腿式凿岩机通过两名钻工配合开孔，所有周边孔均通过短钻杆开孔等有效措施，精准控制钻孔角度偏差，实现“一钎到底”的精准施工。

测量团队连续奋战，完成上万组测量数据精准施放。技术员江意的施工日志记录着这样的细节：“第32循环中，岩面倾斜导致开孔偏移1.5cm，立即启用短钎开孔矫正工艺，最终孔位误差仅0.2cm。”

“微扰动”爆破技术将地表植被完好率保持在100%，地下水质监测数据持续优于Ⅱ类标准。洞内配备了智能光感LED照明系统，该系统能根据施工进度智能调节亮度，实现能耗较传统灯具降低60%的显著效果。

行业标杆效应  技术标准再升级

2025年5月13日，项目组织业主、设计、监理中心等单位进行了样板工程观摩交流活动，现场观摩30米顶拱开挖展示段，光滑如镜的岩面上，98%的半孔率形成整齐的“年轮”图案，7cm平均超挖值受到了外部单位的一致好评。

在这项标杆工程背后，是一支平均年龄31岁的青年突击队。测量队长潘义民率队在洞内精准作业，利用全站仪确保毫米级放线精度；质检员薛旭博则连续30天坚守岗位，共发现并整改了37项质量隐患。他们的故事，诠释了新时代建设者“择一事终一生”的工匠精神。

根据《抽水蓄能中长期发展规划（2021—2035年）》，“十四五”重点实施项目——陕西佛坪抽水蓄能电站，装机容量为1400MW，设计年平均发电量为28.14亿千瓦时，年抽水用电量为37.52亿千瓦时。电站建成后，每年可替代标煤66万吨，减排二氧化碳172万吨。当清洁电力从这里输向电网，人们不会忘记，在秦岭的岩层深处，水电建设者用智慧与汗水，铸就了这座闪耀创新光芒的地下丰碑。

从毫米级钻孔的精细作业到精准爆破的技术突破，从数字孪生的智能应用到生态共赢的绿色发展，佛坪抽蓄电站顶拱开挖工程充分展示了公司“地下铁军”“抽蓄王牌”实力。这项成就不仅为后续厂房开挖树立了样板，更以技术创新与管理突破，推动抽蓄行业向“零缺陷”时代迈进。在这片承载绿色能源梦想的土地上，建设者们正以永不停歇的创新脚步，续写着大国工程的辉煌篇章。