掘进工程公司绿色建材中心以绿色为名，始终践行绿色环保生产理念，自成立以来持续推进混凝土拌合系统升级，快速拓展混凝土配合比优化业务及外加剂使用研发，积极推广运用信息智能化操控系统辅助混凝土拌制施工，促进“数字化减人、精准化提质、信息化增产”运营目标落实落地，近期成功取得混凝土拌制量突破一百万方的重大成果。

向“新”而行，精准试验打牢坚实基础

在混凝土拌合站建设准备阶段，中心结合项目实际需要系统规划制定最优建设施工方案，确保拌合站点整体布局和设备选型与服务工程项目的适配合理性，同时为确保拌合系统整体高效运行，针对性开展系列试验以保证拌合配比及设备调试运行至最佳状态。

通过严格把关试验条件，反复调整混凝土拌制配合比，科学选用外加剂，并对拌合物坍落度、均匀性、压力泌水率、表观密度、含气量等关键指标进行对比试验，以实现最优配合比，有效控制混凝土拌制“配方”的严谨性，保证了材料成本节约和成品质量可控。而后对混凝土拌合系统各部位进行分阶段试运行，由部件至组件、由组件至单台（套）设备、由点及面开展生产试运行，拌合站在不断磨合优化中达到最佳状态以待正式投产运营。

提“智”增效，人机协同促进高效运转

混凝土生产对温度、湿度、封闭性及作业连贯性要求极高，而在多变的外部环境下，要实现这些刚性条件面临巨大挑战。为此，中心将智慧拌合系统作为核心抓手，通过其模块化与信息化管控，为生产装上了“数字引擎”，通过对拌制、运输、振捣等进行全过程精益管理，确保了在复杂环境下守牢质量红线，显著提升站点整体生产效率。

智能拌合模块实现了对拌合站骨料温度、含水率、级配、库存数据的实时监测，无人地磅系统保障了数据上传、查询、统计零差错，远程监控系统完整呈现了实时生产状态，拌合楼接口与无线传输集成设备确保了每一盘混凝土的生产数据精准采集。

智能振捣模块通过安装监测设备实现了对平仓机位置、行进方向、速度和振捣台车位置、振捣工艺参数等信息的采集与传输，辅助振捣台车驾驶员进行标准化混凝土振捣。在无法部署大型振捣台车的混凝土区域，利用小型智能振捣设备代替人工振捣棒作业，全面实现了混凝土高效、高质、规范振捣。

智能温控模块实现了施工和温控信息实时采集、传输、管理、评价以及相关控制功能——利用智能温控设备，根据预设温度范围，自动调节冷却、加热装置，实现温度的动态平衡。同时与智能温控系统实时、动态、无缝衔接，确保了拌合系统运行的可靠性、稳定性、兼容性和耐久性。

护“绿”前行，严格管控实现生态环保

绿色建材中心始终秉承绿色生产的经营理念，混凝土拌制系统产生的污水、噪音、粉尘等均进行零污染、无公害处理。

污水处理系统由“砂石分离机+压滤机+废料池+四级沉淀池+加药系统”组成。生产废水由砂石分离机进行初步固废分离后经排水沟流入一二级沉淀池后加药沉淀；表层污水直接流入三四级沉淀池沉淀，下层污水经搅拌后通过压滤机进行二次固废分离再流入四级沉淀池，分离出的固体废物做集中处理。废水经处理后回收利用于喷淋系统保持场地湿润及防尘，达到清洁除尘和封闭降尘的效果。

在噪音污染防治方面，项目站点构建了从源头到传播的全流程管控体系。从源头上减噪，严格选用低噪声、符合国家环保标准的施工机械，通过加强日常维护与保养，确保设备始终处于良好润滑状态，从根本上降低运行噪声。在传播上阻隔，通过科学选址远离人群聚集区，合理设置声屏障、消声器等设施，有效切断噪音传播路径。此外，站点还安装了噪音实时监测设备，为精准管控与持续优化提供了数据支撑，确保噪声影响得到有效控制。

混凝土拌制方量突破100万方，不仅是一个重要里程碑，更吹响了公司混凝土拌制向智慧化生产全面进发的号角。掘进工程公司绿色建材中心将乘势而上，砥砺前行。持续深化智慧拌合系统应用、拓展智能建造业务版图，以全过程规范化管理为基础，筑牢质量安全防线，打通数据壁垒，实现以集成化决策提效率、信息化管控保质量、精细化数据优成本的全面升级，以创新驱动推动专业运营的跨越式发展，为公司高质量发展贡献专业“智”慧和“绿色”动能！

（平坦原拌合站）

（旭龙拌合站）

（亭子口粟家庙拌合站）

（沉淀池）