日前，安哥拉Tetelo铜矿选矿厂磨矿车间建设现场传来捷报，车间核心设备半自磨机（总重145.36吨）与球磨机（总重147.17吨）主要安装工序已完成，正式具备单机试车条件。

面对多重挑战，项目部迅速制定应对策略：针对吊装资源不足，确定“分体吊装、现场组装”方案；针对电机安装滞后，提前梳理其余工序，优先推进磨机主体收尾，为后续工作抢出空余时间。施工过程中，项目部施工团队以“毫米级”精度严控质量，确保轴承座水平度、纵横中心线等参数符合相关标准要求。

电机作为磨机“动力核心”，定子与转子组装间隙仅2毫米，现场施工工器具资源有限，安装风险极高。项目部团队第一时间组织技术交底、确认吊装方案，采用热装法安装电机联轴器，使用现场制作的平衡梁通过“地面组装、整体吊装”模式，仅用4天便完成两台电机组装吊装就位。

此次关键设备的成功安装，体现出项目团队在复杂环境下的卓越执行力和技术水平，为后续工作扎实推进奠定了坚实基础。