“师父！3号搅拌主机轴承间隙调校成功，空载试车振幅降到0.3毫米以下了！”维修车间里，90后技术员小李抹了把额头的汗珠，兴奋地喊道。

老师傅老杨接过检测仪，盯着屏幕上平稳跳动的数据，粗糙的大手重重拍在小李肩头：“好小子！这台‘老家伙’停摆多年，真让你给盘活了！”这样的师徒接力场景，正在混凝土公司设备维修车间不断上演。

混凝土公司成立以来，公司陆续转至混凝土公司闲置设备总原值达6563.05万元，净残值647.06万元，大量设备因无专人维修管理，或者与项目需求暂不匹配而长期“沉睡”。如何唤醒“沉睡”资源，实现资源的有效利用，成为摆在眼前的一个难题。

混凝土公司进行谋篇布局，将设备盘活作为提质增效的“牛鼻子”工程，成立党员专班，由安装维修运营中心着力修复盘活闲置搅拌站和砂石系统设备，设备物资部结合项目实际情况，进行调配利用。在维修过程中，按照“选型匹配、全面检测、翻新升级”三步走策略开展工作。首先根据项目实际需求选定设备，其次对设备进行“体检”后确定更换的配件，最后实施“手术级”修复，既保留核心部件又进行模块化重组和升级。截止2025年5月，已经修复盘活下场闲置设备71台套，设备总原值4722.35万元，其中搅拌站10台套，砂石系统设备61台套。

在砂石系统盘活现场，党员老杨带着团队啃下了最硬的骨头，面对停用五年的反击进口破碎机，他们仔细琢磨设备组件，用国产轴承替代进口配件，让这台“洋设备”重获新生。2套砂石生产主设备通过“利旧+升级”组合拳，重新在高卡项目绽放光彩。

当夕阳的余晖洒在轰鸣的厂房上，小李又钻进了下一台待修设备。他拿起扳手，想起入职时师父说的话：“咱们维修工的手，既能治设备的病，更能医企业的痛。”此刻，厂房里此起彼伏的金属敲击声，奏响一曲美妙的维修曲。