近日，昆明水工厂与南网储能公司开展的压力钢管机器人焊接技术研究取得了新进展，全力推进水电站建设焊接技术迈向新台阶。

该项研究聚焦压力钢管全位置机器人焊接技术，采用熊谷最新研究的A-391全位置自动焊接设备，进一步提升焊接质量稳定性、降低对焊工技术水平的依赖并大幅提高焊接与工程推进效率，为蓄能电站建设的机械化与自动化转型提供了关键技术支撑。通过此次实验，项目团队成功完成尾支钢管带垫板、陶瓷垫片坡口形式的气体保护自动焊焊接工艺评定，为抽水蓄能电站尾支钢管安装焊接制定了全新技术规范，提升了公司在电站建设领域的质量标准与竞争力。

此次取得的新进展，不仅标志着焊接技术工艺迎来了重大突破，也为未来抽蓄电站工程建设中压力钢管的高效、精准安装奠定了坚实基础。下一步，水工厂将进一步加大该项技术的应用与推广力度，使其成为助力行业发展的新兴动力。