在云南省境内，一座庞大的水电站正强势崛起。作为国家“西电东送”骨干工程的重要组成部分、云南省“四个一百”重点建设工程，TB水电站以高质量发展为引领，将卓越管理与顶尖施工质量相结合，追求卓越品质，精益求精，最终实现“一次启机成功”“投产即精品”“一月双投”等目标，成为行业内的璀璨焦点。

精心规划，奠定履约基础

精心规划是任何项目或合同成功履行的基石。在TB水电站的建设和运营过程中，从设计、施工到调试、运维，每一个环节都需要周密的规划和安排。这不仅是为了确保项目的顺利进行，更是为了奠定坚实的履约基础，以满足合同要求，实现项目既定目标。

TB水电站机电安装项目部自进点开始，就迅速组建了经验丰富、专业齐全的团队，深入研究项目特点和要求，结合业主期望与行业标准，提前策划并参与制定“精品机组”控制标准；精心制定出科学合理的施工计划和施工方案，明确了项目的最终目标、具体范围、关键成功因素以及项目交付物，并合理分配人力资源、物资、资金等关键资源，为项目顺利推进奠定了坚实的理论基础；编制详细的质量管理计划，涵盖质量标准、检验流程、不合格品处理等多方面内容，为确保项目交付物符合合同要求和质量标准提供制度保障。对于可能会遇到的项目变更情况，提前筹备，建立变更管理流程，包括变更请求、评估、批准和执行，以确保变更得到妥善处理，不影响项目的整体进度和成本。

创新驱动，提升履约效率

创新是项目在履约过程中的关键利器。TB水电站机电安装项目部积极开展技术创新、人才培养、技能培训，切实解决关键技术问题，努力将技术成果转化为生产力。为实现达标投产，TB水电站机电安装项目部树立质量目标，按年度制定“五新技术”应用计划，过程中积极探索开展“新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品”等五新应用，以提升施工质量和施工效率。

三维激光跟踪仪有着高精度、低延时、适用性强、集成性强的优势，测距精度可达微米级，满足高精度测量的需求；仪器响应速度快，可实时跟踪和测量目标物体的运动状态；能够测量不同材质、不同颜色、不同形状的三维物体，并可以在各种光照条件下进行精确定位，与传统钢琴线电测法测量对比误差小于0.05毫米，得到了业主、监理、厂家一致认可，为后续座环加工、定子机座测量、定子定位筋安装测量、转子磁轭装配、导水及转动部件的相关测量工作奠定基础。

激光下料+坡口一体机在TB水电站的建设和运行中亦具有不可或缺的作用。这种一体机结合了激光切割和坡口加工的功能，为水电站提供了高效、精确和可靠的加工解决方案。其一，该设备通过激光束的快速移动和精确控制，实现了对金属材料的快速切割和坡口加工，相较于传统的机械切割和坡口加工方式，激光加工具有更高的加工速度和效率，显著缩短了加工周期。其二，水电站建设对于金属部件的精度要求非常高，部件的尺寸和形状必须确保严格符合设计要求。激光束的高能量密度和精确控制使得一体机能够实现高精度加工，从而提高整个水电站系统的性能和稳定性。其三，激光下料+坡口一体机采用非接触式的加工方式，避免了传统机械切割中可能产生的刀具磨损和切割误差，从而减少了材料的浪费。其四，激光加工过程中不会产生有害粉尘气体，对工人的健康和安全不构成威胁。此外，激光束的精确控制也减少了加工过程中的安全隐患，提高了水电站建设的安全性。其五，激光下料+坡口一体机配备有自动化控制系统，可实现自动化生产，在水电站的建设和运维中，这种自动化生产方式可以显著提高生产效率，降低人力成本，并减少人为因素导致的加工误差。其六，在水电站建设过程中，经常需要处理各种不同类型的金属部件，而该一体机可以适应不同材质、厚度和形状的金属材料加工需求。这使得它成为了一种理想的加工方式。

六轴机械臂智能焊机可进行多角度焊接，实现DN32～DN600管路与管件焊接全面覆盖。水电站建设中，焊接工作量大且复杂，传统的手工焊接方式不仅效率低下，而且易受人为因素影响，导致焊接质量不稳定。六轴机械臂智能焊机具有先进的控制系统和传感器，可对焊接过程进行精确监测和及时调整，从而确保焊接质量和精度。六轴机械臂智能焊机具有灵活的机械臂，完美适应高空、狭窄空间等多种复杂工况，能够自动化完成焊接任务，显著缩短任务时间，提升工作效率，降低焊接成本。此外，焊接工作往往伴随着高温、火花迸溅等危险因素，六轴机械臂智能焊机可以自动调整焊接位置和角度，避免人员直接接触高温区域，直接降低了人工操作的安全风险；还能够实时监测焊接过程中的异常情况，一旦发现，及时采取措施，有效规避了大部分安全风险。

双管齐下，安全质量两手抓

质量是水电站建设长久运行的生命线。项目部通过建立“全员质量责任制”、成立“质量管理委员会”等严格的质量管控体系，落实质量问题主体责任，推动质量管理工作标准化、规范化。自原材料进场检验，乃至后续的每一道施工工序及关键隐蔽工序、特殊工程，都有详细的质检标准流程，质量管理人员采用“旁站、巡视、平行检验、自检、联检”等多种方式，对施工全过程进行严格监督检查，督促施工人员严格遵守工艺规范，不放过任何一个质量隐患。同时，定期召开质量分析会、质量教育培训会，提升施工及质量管理人员的专业水平，针对出现的质量问题深入剖析原因，制定针对性的解决方案，并跟踪整改效果，推动质量管理工作形成“全链条”闭环。

一系列严格的质量管控措施，使得工程质量一次验收合格优良率均得到有效保障，施工质量指标满足业主“精品机组”要求，机组运行平稳，各部轴承摆度均小于0.09毫米，轴瓦温差小于5摄氏度、机架等各部振动均小于0.03毫米。

安全是工程建设的首要任务，安全稳定的建设环境是水电站有序施工的基础保障。项目部始终将安全管理放在首位，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理制度，落实全员安全生产责任制。施工现场设置了醒目的安全警示标识，配备了齐全的安全防护设施。通过加强对施工人员的安全教育培训，提高全员安全意识和操作技能，定期开展安全应急演练，提升全体职工应对突发事件的能力。

齐心协力，促进项目履约

2024年是TB水电站机电安装项目部的关键之年。在项目部全体员工的共同努力下，首台机组（1号机）于2024年6月15日投产发电,较补充协议提前15天，3号机于2024年6月30日投产发电,较补充协议提前62天，4号机于2024年9月22日投产发电,较补充协议提前8天，末台机组（2号机）正在按照施工计划有条不紊地进入冲刺阶段，力争实现一年四投的既定目标。

TB水电站是中国华能首个实施绿色智能建造、工控系统全面国产化应用的标杆示范工程。据悉，TB水电站全部投运后每年可提供清洁电量超62.3亿千瓦时，相当于节约标准煤191.3万吨，减少二氧化碳排放522.3万吨，具有显著的经济效益和生态环保效益，为推动绿色低碳发展注入了强劲动能。